1、 目的：保证PVC管材生产线操作在正常的规定方法下进行，确保产品质量以及设备的正常运行。

2、 适应范围：PVC管材生产线设备生产的各种塑料机械及制品。

3、 操作规程内容：

A、按照生产计划安装或更换好所需要的模具、定性模、密封挡板、切割机夹具、切割定长装置以及各个需要相连接的部位全部连接到位。

B、连接并检查各加热器/圈、热电偶后分三段进行加温（第一段80度，第二段120度，第三段生产需求温度）在加热的同时观察加热器（圈）及辅机试运转是否正常。

C、机筒和模具一定要充分加热。大产品模具约需加热2-3个小时，小产品模具约需加热2小时左右。在保温同时并做好开机准备；如：应及时清除料斗内或者机筒真空眼以及其他物料通道内的异物，备好生产所需的物料及部分停机料。

D、 当温度达到设定温度并保温后，检查各个连接螺钉是否因材质的不同受热膨胀系数的不一致而松动而再次锁紧后，在料斗内加入需要生产的物料后开机。

E、 将所有调速归到‘0’位启动同步主机并调主机调速，使其在低速下运转（此时的主机螺杆转速应不超过5r/min）根据实际情况是否需要缓慢加入少许停机 料，防止速度缓慢运转时物料在未出模具前因时间过长而炭化。然后启动辅机或拉开料斗闸门进行同步供料并保证速度匹配，调速时要缓慢平滑调整，否则会因转动系统的瞬间扭力而对螺杆与料筒等连动部件的磨损。设备在运转时扭矩电流不能过高或过低，应根据不同型号的挤出机以及物料或正规的作业指导书，控制不同的熔体压力、扭矩电流，不允许超负荷运行。

F、物料还没有经模具口挤出时，不要正视模具口前方，有的时候物料因为其他原因喷出来伤人。当物料经模具口挤出后，随时观察主机机筒抽真空孔处以及 模具口挤出物料塑化状态。物料在机筒内呈半塑化时并配合主机扭矩电流，开启主机抽真空系统，切勿使用金属工具捅料，以防损坏设备，真空度应在0.03-0.05M pa左右，并观察模具口所挤出的物料的颜色及塑化状态，当塑化较好时，就可以进行产品生产。

G、将塑化较好的物料料呸经定型冷却台（箱）后，利用牵引机装置进行自动牵引切割。当物料没有完全成型时需要将切割机的电源处于关闭状态，否则有可能会因为切割机夹具的不符而损坏刀片等。当物料完全成型后打开切割机电源，根据生产计划，调整好整条生产线各个环节使其自动连续生产。

H、正常生产时，机筒和模头的温度一定要按工艺要求设定，并随时观察是否有变化，发现异常及时紧停，查明原因后自行处理或向负责人报告。排除故障后方可开机，绝不允许异常运行。

I、 根据所生产产品的规格、型号、形状等并检查产品外观、内壁、横切面壁厚、长度及切割端面等变化调整牵引速度、定型箱（台）中心距以及调模螺钉，确保产品能达到标准要求。

J、 产品在真空冷却套（箱）要完全定型冷却，水套（箱）内真空度要适当，以达到定径精确。如产品从冷却套（箱）内出来时仍未冷却好，此时需水淋、浸泡冷却或开启辅助冷却水箱。

K、 必须保证循环水的洁净。定型槽内不允许放杂物，防止污染水质。经常保持生产线以及周围环境卫生清洁。

L、 做好交接班工作，上一班要把设备运行情况以及注意事项向下一班交代清楚。

M、 做好生产记录设备运行记录，建议每隔2小时记录一次，认真填写在《设备运行过程记录表》上。

N、生产计划结束前，应根据是否需要拆卸模具而加入事先准备好的停机料，依次降低喂料装置，缓慢加入少许停机料，停止不需要的辅机，停止喂料装置利用停机料把机筒内生产物料全部挤出模具口后，停止主机，温度，关闭水电气并清理现场。

PVC管材生产线设备